生產工藝：

施工條件：
       ①施工場地要求。現在有些施工單位在涂裝時，涂裝區露天作業，受大氣環境影響，無法做到清潔和干燥，已經除銹的涂件表面和涂裝好的表面被灰塵、噴砂飛揚的沙粒、雨水、脂、焊接飛濺或其他臟物附著在上面，影響漆膜質量。從構件周期壽命和價值工程角度考慮，除銹和涂裝應當在封閉車間內進行，以保護過程質量。

②施工環境溫度一般要求在5～38 ℃，溫度過低涂料中的固化反應停止，過高則需要大量使用稀釋劑，影響漆膜質量。現場應設置溫度計，按照廠家提供的產品使用指南規定的溫度條件操作。

③要特別注意相對濕度應＜85%，鋼材溫度高于露點溫度，以防止基層和前道涂層有結露現象。涂裝后4 h 內不得淋雨，防止水分存留加劇電化學反應。

施工方法：
       高壓無氣噴涂方式具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚的優點，應當盡量選用。施工時按照自上而下、先里后外、先難后易、縱橫交錯的方式進行涂裝。傳統的滾涂、涂刷與之相比，工藝落后，質量控制難度大，應減少使用。

施工要點：

Z 要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強度高、質地堅硬、棱角分明的磨料；

Z 調節好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮；

Z 調整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失最��；

Z 噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉狀態高速噴出，加大除銹效果；

Z 表面粗糙度，以40～60 μm 最為適宜，過大過小都會對涂膜造成不利影響；

Z 使用質量基準作為評價參照，除（GB8923-88）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的表面質量文字描述之外，還應當對照該規范所列的28 張標準圖片現場比對，確定除銹效果；

Z 控制除銹后的涂裝時間，應當在除銹結束后4～6 h 內進行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環境侵蝕，影響涂裝質量。